金相预磨机：是金相检测必备制样设备，研磨的最终目的是获得极小损伤的平表面，而这些微小的损伤在随后的抛光过程中用很短的时间就可以消除掉。    
    它利用各种不同粒度的耐水研磨金相砂纸，对各种金属及合金试样以及岩相试样进行粗磨、精磨、干磨、湿磨等各道研磨工序，做抛光前的粗加工工序。预磨机，除机  械磨光代替手工操作提高制备试样的效率以外，还能完全除去试样切割过程中产生的塑性变形和表面加热痕迹，供进一步抛光后进行组织的显微测定。
    研磨分为粗磨和细磨两个过程。粗磨的过程是将所有样品的表面成为相似的表面，使用较为粗大、固定的研磨颗粒可迅速地研磨掉物质。精磨会使样品有些微变形，但这些变形在抛光过程中就会消除掉。所以预磨机一般都有左右两个盘分别用作粗磨和精磨，还要根据样品种类依据标准购买不同粒度的金相砂纸。
金相抛光机：在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，一般都采用机械抛光的方法。经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面。同样磨抛机一般都有左右两个盘分别用作粗抛和精抛，还要根据样品种类依据标准购买不同的抛光布和抛光剂。
    在机械抛光中抛光盘由电动机带动，上面铺以抛光布。粗抛采用帆布呢或粗呢，精抛用绒布、细呢或丝绸。抛光液为在水中加入粒度为0.3-1.0微米的AL2O3悬浮液，配比为5-10克/升。对于一些高硬度     样品，采用金刚石石膏作为抛光剂。抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。抛光样品可以进行如夹杂物、疏松等项目观察，其余项目需进行腐蚀，以便观察相关的组织。
金相磨抛机：是在金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，现在为适应小企业需求出现了磨抛机，该机只需在磨盘或抛光盘和选择不同转速，就能完成各种试样的粗磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序。只是需要在同一盘经常更换砂纸，适合样品比较少的小企业使用。